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一、 墻體系統(tǒng)的基本構造：

二、施工工藝
2.1、 施工條件
2.1.1 基層墻面及找平層應干燥并已驗收合格。門窗框已安裝到位。
2.1.2 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和找平層表面溫度，在施工中及施工后 24 小時內部不得低于 2 ℃ ，風力不大于 5 級。
2.1.3 施工面應避免陽光直射，必要時在腳手架上設臨時遮陽設施。
2.1.4 雨天施工時，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
2.1.5 墻身施工過程中，所采取的保護措施，應待泛水密封膏等*保護構造，按要求施工完畢后，方可拆除。
2.1.6 作業(yè)現(xiàn)場應通水通電，并保持作業(yè)環(huán)境清潔。
2.2、主要施工工具
電熱絲切割器、開槽器、劈紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼據(jù)條、墨斗、棕刷、粗沙紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m 靠尺等。
2.3 樣塊檢測
正式施工進行前 3 天須在墻面上，粘一塊 300mm × 300mm 樣塊，以檢測墻面的抗拉力和所使用的水泥的性能，符合指標后，才可正式施工。
2.4、施工工序圖

2.5、施工要點
2.5.1調整腳手架，使架管或管頭與墻面的zui小距離為400mm，以便施工。
2.5.2基層墻體處理:
A ．*清除墻體表面的油、灰塵、污垢、脫模劑、風化物等影響粘結強度的材料。
B ．基層找平：用 1：3 水泥砂漿找平，表面不壓光。用2m靠尺檢查zui大偏差應小于4mm ，并保證無空鼓、脫層和裂縫等缺陷。

C ．對原有建筑改造應清除松動物及風化物，并按上述辦法進行處理，使其達到要求。

2.5.3材料的準備
Ａ．開桶后，若粘結劑或抗裂防水面層劑有分層現(xiàn)象，在使用前攪勻即可。

B．粘結劑混合物砂漿配制：先將新鮮無塊的普通32.5#硅酸鹽水泥與中細石英砂或含泥量≤ 2%的中細河沙或石英砂，按2 ：1的比例 （ 重量比 ） 混合均勻，然后把大力神粘結劑倒入干凈的容器中，按0.3-0.4 ：1的比例 （ 重量比 ） 配制成粘稠度適中，便于施工的混合物粘結砂漿。一次拌料不宜太多，應邊攪邊用，在一小時內用完。
抗裂防水面層劑的混合物砂漿配制：先將普通32.5#硅酸鹽水泥與普通中細沙子按1 ：3的比例 （重量比） 混合均勻，然后把抗裂防水面層劑倒入干凈的容器中，按1：4.5-5的比例（重量比） 逐步加入水泥與沙的混合物。用強制式攪拌機均勻攪拌，待全部攪拌均勻后，視其和易性，粘稠度適中，便于操作，即可施工，一次攪拌不宜過多，隨拌隨用，在一小時內用完。
注：沙子的要求。外飾面為涂料時，配制面層混合物砂漿的沙子徑粒為30目以上外飾面為瓷磚時，配制面層混合物砂漿的沙子徑粒為16目以上。以上沙子含泥量要小于2% 。
D ．保溫板的切割：應盡量使用標準尺寸的保溫板（1200×600）。若用非標準尺寸的板，用電熱絲切割器手據(jù)或工具刀切割。長短邊要垂直。
E ．網(wǎng)格布的準備：應根據(jù)工作面的要求，剪裁網(wǎng)格布，標準網(wǎng)格布應留用搭接長度。

2.5.4保溫板的粘貼：
A．根據(jù)圖紙要求，首先沿著外墻散水標高彈好散水水平線。墻面連續(xù)高或寬超過 25 米 時，應設伸縮縫。需設置系統(tǒng)伸縮處，應在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。
B. •  保溫板的粘貼可采用以下兩種方法：

點粘法 用抹子沿保溫板的四周邊涂敷一條平均寬 50mm 厚 5mm -7mm 的梯形帶狀大力神粘結劑混合物砂漿，平均厚度視其墻面平整度而定。并同時涂 8 塊厚 5mm -7mm 直徑為 100mm 的點狀物，均勻分布在板中間，外飾面為涂料時，粘結劑混合物與保溫板粘貼面積之比不小于 30% ；外飾面為瓷磚時，需加錨固件。 標準網(wǎng)、加強網(wǎng)、錨固釘分布表 名稱/分布 標準網(wǎng) 加強網(wǎng) 錨固釘 外墻飾面層為涂料 一層 有 有 無 二層及二層以上 有 無 無 外墻飾面層為瓷磚 一層 有 ╳   有 二層及二層以上 有 ╳ 有
條粘法 用齒口鰻刀將粘結劑混合物砂漿按水平方向均勻不間斷地抹在保溫板上，粘結劑混合物砂漿條寬為 10mm ，厚為 5mm ，間距為 50mm 。此法一般用于平整較好的墻面。

Ｃ．涂好混合物砂漿的保溫板必須立即粘貼在墻面上滑動就位，以防止混合物砂漿表面結皮失去粘結作用。粘貼時應輕揉，均勻擠壓。為了保證表面的平整度，應隨時用一根長度不小于 2.0m 的靠尺進行壓平操作。
Ｄ．保溫板應自下而上沿水平方向橫向鋪貼。每塊板都要保證其平整度，粘貼牢固。板與板之間要擠緊，不得在板縫碰頭處抹混合物砂漿，每貼好一塊，應及時清除擠出的砂漿。板間不留空隙。當板縫間隙大于 2mm 時，擠塑板為 1.5mm ，應用保溫板條填實后磨平。保溫板條兩側不得抹混合物砂漿，不能用混合物砂漿填充板縫間隙。
Ｅ．在墻角處，應先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保溫板。保溫板應垂直交錯互鎖，保證拐角處板垂直完整。
Ｆ．門窗洞口角部的保溫板，應采用整塊保溫板裁出的做洞口角，不得拼接。
Ｇ．在粘貼墻身陽角及窗口兩側陽角時，先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。
Ｈ．保溫系統(tǒng)施工前，外墻門窗、消防梯、落水管支架、各種進戶管線、預埋件及支托架必須按圖紙施工完畢。

2.5.5安裝固定件
A.保溫板粘結牢固后，一般在24-48小時以后安裝固定件，按設計要求的位置鉆孔，鉆孔深度為基層墻體 60mm-80mm 。
B．固定件個數(shù)
六層以下 （ 含六層 ） 建筑：每m² 約 5 個；
六－十層 （ 含十層 ） 建筑：每m²約 6 個；
十－十八層（含十八層）建筑：每m²約 7 個；
十九－二十四層（含二十四層）建筑：每m²約 9 個；
二十四層以上建筑：每m²約 11 個。
注：造型復雜的建筑，可根據(jù)實際情況適當增加固定件數(shù)量。
C．固定件加密：
陽角、孔洞邊緣在水平、垂直方向加密，距基層邊緣不小于60mm。
D．緊固件的構件圓盤與保溫板表面取平或略擰入一些。

2.5.6打磨
A． 保溫板接縫不平處，應用襯有平整處理的20粒度的砂紙磨平，然后將整個墻面打磨一遍。打磨動作為柔和的圓周方向，不要沿著與保溫板接縫平行方向打磨。
B． 打磨后，應用刷子或壓縮空氣清除干凈表面的碎屑及浮灰。

2.5.7劃分格凹線條
A．根據(jù)設計分格用墨斗彈出分格線的位置，并進行水平或豎向校正。
B．按照彈好的分格線在保溫板上安好定位靠尺，使用切槽機將保溫板切成凹口，開槽后的保溫板厚度不能小于15mm。
C． 對不直的凹槽進行修改。

2.5.8網(wǎng)格布的鋪設
A．門窗洞口內側周邊以及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強。洞口四角網(wǎng)格布尺寸為300mm×200mm ，沿45°角方向粘貼在洞口周邊的已翻包好的網(wǎng)格布上。
B．飾面層為涂料時，一層和其它預期會受到外力沖擊、碰撞的部分應加一層加強型網(wǎng)格布。加強型網(wǎng)格布只對接不搭接。加強型網(wǎng)格布鋪設時，采用一道抹面法。即在保溫板表面涂抹一層略大于準備鋪設的加強網(wǎng)面積，厚度約為2.5mm，立即將網(wǎng)格布壓入剛抹的網(wǎng)格布中，直至網(wǎng)格布全部被覆蓋。加強網(wǎng)埋在標準網(wǎng)里側。
C．對于門窗及其它洞口四周的保溫板端頭應用網(wǎng)格布和砂漿將其包住，也只有在此時，才允許保溫板端邊處抹粘結砂漿。
D．將大面積網(wǎng)格布沿長度，水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。用抹子由中間向上、下邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層混合物砂漿。網(wǎng)格布的搭接寬度不小于 70mm ，不得使網(wǎng)格布皺褶空鼓，翹邊。
E．對于外架子與墻體連接處（腳手架眼），洞口四周留出 100mm 范圍，待大面積施工完修補。
F．在墻身陽角處須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；陰角搭接不小于 100mm。陰陽角四層網(wǎng)重疊處，須將重疊部分中間兩層網(wǎng)格布剪掉，以保證陰陽角的平整度。剪網(wǎng)時注意不能剪多。加強網(wǎng)格布應緊密頂角對接，不搭接。
G．網(wǎng)格布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包。
• 門窗洞口，管道或其它設備需穿墻的洞口處。
• 勒腳、陽臺、雨蓬等的終端部位。
• 變形縫等需要終止系統(tǒng)部位和其它處保溫板的終端。
H． 翻包網(wǎng)格布方法如下：
• 裁剪窄幅網(wǎng)格布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定。
• 在基層墻體上所有洞口及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結砂漿，寬度為 65mm ，厚度為 2mm 。將裁剪好的網(wǎng)格布一端 65mm 壓入粘結砂漿內，余下的 170mm 甩出備用，應保持清潔。
• 將要翻包保溫板背面涂抹好粘結砂漿，貼在粘貼好網(wǎng)格布的墻面上，然后用抹子輕輕敲擊使之粘貼牢固。再將翻包部位的保溫板的正面和側面均涂抹上面層砂漿，將預先甩出的網(wǎng)格布沿板翻轉，并壓入抹面砂漿內。
• 翻包網(wǎng)格布壓在大面積標準網(wǎng)格布之下。當一層有加強網(wǎng)時，則應先鋪加強網(wǎng)，再將翻包網(wǎng)壓在加強網(wǎng)之上。
I ．系統(tǒng)伸縮縫的施工
• 變形縫兩側的板頭都應按上述法翻包。
• 變形縫的zui小距離應為 20mm 。
• 伸縮縫內填塞聚苯乙烯泡沫塑料條，外涂密封膏。
• 用密封膏時應保證節(jié)點清潔。
• 本圖集中的密封膏是指聚胺脂和硅酮密封膏或聚合物水泥。

2.5.9涂抹混合物砂漿底層
A． 涂抹底層砂漿前，應先檢查保溫板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質，雜質等。
B． 用抹子在保溫板表面涂抹一層面積略大于網(wǎng)格布的抗裂防水面層劑混合物砂漿。厚度約為1.6mm。

2.5.10抹面層混合物砂漿
A. 抹完底層混合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層混合物砂漿。抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約1mm左右，使總厚度在2.5mm±0.5mm。
注：抗裂防水面層抹平即可，不得收漿壓光。
B. 在建筑物的底層等易受外力破壞的地方，為增加面層抗沖擊能力，應外加一層加強型網(wǎng)格布，使保護層總厚度在4mm左右。
C. 面層混合物砂漿抹完后，應至少養(yǎng)護24小時，方可進行下道工序，在寒冷和潮濕氣候下，可適當延長養(yǎng)護時間。

2.5.11如墻面采用瓷磚飾面，鑲貼瓷磚的砂漿應采用普樂士聚力瓷磚粘結劑或與此性能相同的混合物砂漿。如采用其它材料代替，該材料的粘結強度≥0.4Mpa。施工方法：用齒形抹子或齒形刮板將膠泥在基面上涂抹成齒形條狀，粘貼瓷磚。

2.5.11補洞及修理
對墻面使用外架子所留孔洞及損壞處應進行修補，方法如下：
• 當架子與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞用與基層相同的材料進行填補，并用 1 ： 3 水泥砂漿抹平。
• 按孔洞的面積預裁一塊尺寸相同的保溫板，并打磨其邊緣部位，使之與孔洞嚴密接合。
• 待孔洞找平水泥砂漿凝固后，將上述截好的保溫板面涂上厚5mm-7mm的粘結砂漿。不要在其四周邊粘結砂漿，鑲入孔內，粘在找平層砂漿表面上。
• 用膠帶將孔洞周邊已做好的面層蓋住，以防修補過程中污染。切一塊網(wǎng)格布，其面積能覆蓋住整個修補區(qū)域，并能與周邊施工好的網(wǎng)格布重疊至少50mm 。
• 涂抹底層粘結砂漿。埋入修補的網(wǎng)格布，并涂抹面層抗裂砂漿，總厚度與四周邊一致。
• 用小號濕毛刷將表面不規(guī)則處整平，并將邊沿處刷平。
• 對于墻面損壞處的處理方法與上述方法相同。

2.5.13變形縫的做法
• 變形縫內設低密度聚苯板做為保溫材料，變形縫內的聚苯板應擠滿，聚苯板與蓋縫板接觸處均噴滿界面劑。
• 變形縫蓋板采用 1mm 厚鋁板或 0.7mm 厚鍍鋅薄鋼板。蓋板縫應根據(jù)縫寬，縫口構造，適應變形的要求現(xiàn)場制作。凡蓋板縫外側需粘貼保溫板或抹灰時，均應在與抹灰層相接觸的部位，鉆孔若干，所鉆孔洞的總面積約占接觸面積的 25% ，以增強抹灰層與基層的咬接。

2.6 質量檢查
2.6.1保溫板的粘貼
A．保溫板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛貼現(xiàn)象。
檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。
檢驗數(shù)量：按樓層每 20 米 抽查一處，每處 3 延長米，每層不少于 3 處。
B．抗裂面層與保溫板必須粘結緊密，無脫層、爆灰和裂縫。
C．每塊板與基層面的總粘結面積為≥30% 。
D．保溫板碰頭縫不抹粘結砂漿。
E．網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實，無空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，搭邊寬度不小于60mm 。
F．聚合物砂漿保護層厚度不宜大于3mm ，首層鋪設加強網(wǎng)處砂漿厚度為4±0.5mm。
G．表面平整度用2米靠尺，表面飾面層為涂料時，誤差不大于4mm；飾面層為瓷磚時，誤差不得大于 8mm；陰陽角邊處加工與連接也必須整齊平順。

2.7 其它注意事項
A． 施工中各專業(yè)工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。
B． 對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不宜隨意開洞，如確實需要，應在墻體保護達到設計強度后，方可進行，安裝物件后應立即修補恢復原狀。
C． 夏季施工，應適當安排作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。
D． 拌混合物砂漿宜用電動攪拌器，用畢清理。施工完成后應防止重物撞擊墻面。