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6.1 玻璃幕墻結(jié)構(gòu)

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》 JGJ102—96

3.1.2 玻璃幕墻所用金屬材料和零附件除不銹鋼外,鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理,鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。 3.1.4 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書(shū)。 3.2.2 玻璃幕墻采用鋁合金的陽(yáng)極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級(jí)。 3.3.2 當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。 3.3.4 玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?br /> 3.3.5 玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。 3.3.7 所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。 3.4.5 耐候硅酮密封膠應(yīng)采用中性膠，其性能應(yīng)符合表3.4.5的規(guī)定，并不得使用過(guò)期的耐候硅酮密封膠。

耐候硅酮密封膠的性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.4.5

項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 表干時(shí)間 1-15H 流淌性 無(wú)流淌 初步固化時(shí)間（250C） 3d *固化時(shí)間 7-14a 邵氏硬度 20-30度 極限拉伸強(qiáng)度 0.11-0.1dN/mm2 撕裂強(qiáng)度 30N/mm 固化后的變位承受能力 25%≤d≤50% 有效期 9-12月 施工溫度 5-480C

3.5.1 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能　　　　　　　　　　　　　　　　　　表3.5.1

項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 中性雙組份 中性單組份 有效期 9月 9-12月 施工溫度 10-300C 5-480C 使用溫度 -48-880C 操作時(shí)間 ≤30m1n 表干時(shí)間 ≤3h 初步固化時(shí)間（500C） 74 *固化時(shí)間 14-21d 邵氏硬度度   ≥0.7N/mm2 粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件）   延伸率（啞鈴型） ≥* 粘結(jié)破壞（H型試件） 不允許 內(nèi)聚力（母材）破壞率 * 剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁） 5.6-8.7N/nnn（單組份） 撕裂強(qiáng)度（B模） 4.7N/mm 抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度 不變 污染和變色 無(wú)污染、無(wú)變色 耐熱性 1500C 熱失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 冷變形蠕變 不明顯 外觀 無(wú)龜裂、無(wú)變色 *固化后的變位承受能力 12.5≤a≤50%

5.3.1 玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按表5.3.1采用。

玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fs（N/mm2）　　　　　　　　　　　　　表5.3.1

類(lèi)型 厚度（mm） 強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fs 大面上的強(qiáng)度 邊緣強(qiáng)度 普通玻璃 5 28.0 19.5 浮法玻璃   5-12 28.0 19.5 15-19 20.0 14.0   鋼化玻璃 5-12 64.0 58.8 15-19 59.0 41.3 夾絲玻璃 6-10 31.0 14.7

注：1.夾層玻璃和中空玻璃的強(qiáng)度可按所采用的玻璃類(lèi)型取用其強(qiáng)度。 　　　　2.表中鋼化玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取為浮法玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的3倍。當(dāng)鋼化玻璃強(qiáng)度不到浮法玻璃強(qiáng)度5倍時(shí)。應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果予以調(diào)整。

5.2.2 鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按表5.3.2采用。

鋁合金型材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fs（N/mm2）　　　　　　　　　　　　　　　表5.3.2

鋁合號(hào)   狀態(tài)     強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fs 受拉、受壓 受剪   LD30 CZ 84.2 48.9 CS 191.1 110.8 LD31   RCS 84.2 48.9 CS 138.8 80.2

5.5.5 橫梁和立柱的撓度應(yīng)根據(jù)其玻璃幕墻平面外的支承條件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。 　　　橫梁和立柱的zui大撓度應(yīng)符合下式要求，并且不應(yīng)大于20mm, 　　　u=L/180 　　　式中u—橫梁和立柱的zui大撓度（mm）; 　　　L—跨度（mm） 5.5.7 橫梁和立柱等主要受力構(gòu)件,其截面受力部分的壁厚不應(yīng)小于3mm. 5.6.3 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠中的應(yīng)力可由所承受的短期或長(zhǎng)期荷載和作用計(jì)算。 5.6.4 半隱框、隱框豎直玻璃幕墻構(gòu)件中玻璃與鋁合金框之間結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)寬度o1分別按下列兩種情況計(jì)算,并取其較大值: 5.6.4.1 在風(fēng)荷載作用下,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)寬度o1應(yīng)按下式計(jì)算：

式中C2—結(jié)構(gòu)硅酮密封膠粘結(jié)寬度（mm）; 　　　wk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN/m2）; 　　　a—玻璃的短邊長(zhǎng)度（mm） 　　　f1—膠的短期強(qiáng)度允許值. 5.6.4.2 在玻璃自重作用下,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)寬度Cn應(yīng)按下式計(jì)算:

式中Cn—結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的粘結(jié)寬度（mm）; 　　　qDK—玻璃單位面積重量（KN/m2）; 　　　a、b—玻璃的短邊和長(zhǎng)邊長(zhǎng)度（mm）; 　　　f2—膠的長(zhǎng)期強(qiáng)度允許值。 6.1.4 隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車(chē)間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。 6.2.5 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求： 6.2.5.1 單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表6.2.5—1的要求（圖6.2.5.—1）

單層玻璃與槽口的配合尺寸（MM）　　　　　　　　　　　　　　　　表6.2.5.—1

玻璃厚度 a b c 5-6 ≥3.5 ≥15 ≥5 8-10 ≥4.5 ≥16 ≥5 12以上 ≥6.5 ≥18 ≥5

水泥輕質(zhì)保溫砂漿方案一， 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室外抹水泥輕質(zhì)保溫砂漿。

二， 施工準(zhǔn)備 2.1 主要材料和機(jī)具： 2.1.1 水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。 2.1.2 砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。 2.1.4 水泥輕質(zhì)砂漿系統(tǒng)；同一廠家出廠，本產(chǎn)品為氣硬性材料，長(zhǎng)期接觸水的部位不易使用。 2.1.7 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

三，施工工序 基層墻體處理—吊垂直、找方正—界面處理—掛金屬網(wǎng)—用保溫砂漿做灰餅、沖筋—抹水泥石灰砂漿找平層（砼面無(wú)此層）—抹*層無(wú)機(jī)保溫砂漿—劃分格線、粘分格條—抹無(wú)機(jī)保溫砂漿—平整度、垂直度驗(yàn)收—配制抗裂砂漿、裁剪網(wǎng)格布—抹*遍抗裂砂漿—將網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中—抹第二遍抗裂砂漿—抗裂防護(hù)層驗(yàn)收—飾面層施工 1,施工流程 （1）基層處理： （2）界面處理 對(duì)墻面澆水濕潤(rùn)后，采用涂敷法滿涂抹界面處理砂漿，并使界面砂漿均勻分布，無(wú)漏抹現(xiàn)象，涂抹2小時(shí)后方可粉刷無(wú)機(jī)保溫砂漿保溫層，墻面有明水時(shí)不得抹無(wú)機(jī)保溫砂漿保溫層。 （3）吊垂直、套方、找規(guī)矩 用10 kg 線墜測(cè)放四大角及窗邊，砼柱墻邊垂直控制線，用水準(zhǔn)儀測(cè)出女兒墻和每層標(biāo)高水平控制線，彈灰層厚度控制線，掛垂直、水平通線，然后用保溫漿料做灰餅、沖筋、套方作口。 （4）鍍鋅鋼絲網(wǎng)安裝 用6CM膨脹釘將介子壓緊鋼絲網(wǎng)釘錨入結(jié)構(gòu)內(nèi)、間距300～500mm，安裝21# 網(wǎng)孔尺寸25mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)搭接在分格縫內(nèi)（搭接寬度不小于50mm），在陽(yáng)角處包邊，陰角處收口。（5）無(wú)機(jī)保溫砂漿施工 a）設(shè)計(jì)厚度為25mm，分兩層粉刷，*層厚度15mm，第二層厚度10mm.*層保溫砂漿要將鋼絲網(wǎng)壓入該層內(nèi)，在初凝時(shí)用木抹子搓毛，待砂漿硬結(jié)后，既進(jìn)行下一層保溫砂漿的施工。先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平，墻面?zhèn)兇翱谄秸葢?yīng)達(dá)到技術(shù)規(guī)程的要求。 b）分格條：在找平層或*層保溫層上彈出分格條位置線，然后用粘結(jié)劑貼上分格條。分格條厚度等于保溫層加防護(hù)層、飾面層的厚度。 （6）抗裂砂漿施工 無(wú)機(jī)保溫砂漿干燥3～7天后對(duì)保溫層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后在保溫層表面均勻刮刷一道界面劑，待界面劑干燥后抹4mm左右底層抗裂砂漿用木抹子搓平。隨即壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布要平整壓實(shí)，不得褶皺，同時(shí)不得壓入過(guò)深，僅以蓋網(wǎng)格布微見(jiàn)網(wǎng)格布輪廓為宜。

單張網(wǎng)格布長(zhǎng)度以6m為宜，鋪貼需搭接時(shí)，要滿足橫向100mm，豎向80mm的搭接要求。陰、陽(yáng)角、門(mén)窗口角處做雙層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布通過(guò)陰陽(yáng)角處需繞角且每邊雙向搭接150mm以上，首層外保溫墻陽(yáng)角在雙層網(wǎng)格布之間加金屬護(hù)角，護(hù)角高度2m。面層砂漿在底層抗裂砂漿凝固后方可抹第二道抗裂砂漿，在第二道抗裂砂漿凝固后再做施面施工。 （7） 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。 （8） 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。 （9） 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。

 （10） 抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。

四 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 中級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。 抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。 4.2.2 護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范2.1.9和2.1.10條的規(guī)定，表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。 4.2.4 分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。 4.2.5 滴水線和滴水槽流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽寬度、密度均不小于10mm，整齊一致。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表9-2。 外墻面一般抹灰允許偏差 表9-2 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 檢驗(yàn)方法 中級(jí) 1 立面垂直 5 3 用2m托線板檢查 2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查 3 陰陽(yáng)角垂直 4 2 用2m托線板檢查 4 陰陽(yáng)角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查 5 分格條（縫）平直 3 — 拉5m小線和尺量檢查注： l. 中級(jí)抹灰本表第四項(xiàng)陰角方正可不檢查。 2. 立面總高度垂直度允許偏差： 單層：每層框架或每層大模為H/1000，且不大于20mm，高層框架，高層大模為H/1000， 且不大于30mm，用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。 3. 磚混結(jié)構(gòu)全高≤10m，垂直度允許偏差為10mm，磚混結(jié)構(gòu)全高>10m，垂直度允許偏差為 20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。

五 成品保護(hù) 5.1 門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。 5.2 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥輕質(zhì)砂漿墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)采取保護(hù)措施。 5.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。 5.4 油工施工時(shí)注意油桶不要從架子上丟下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。

六 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 空鼓、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不*，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊，造成空鼓.開(kāi)裂。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)從三方面下手解決：*施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后及時(shí)清理，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 6.2 滴水線（槽）不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 6.3 分格條、滴水槽安裝完成后用布擦干凈，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 6.4 窗臺(tái)吃口：同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩，故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上表面抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，下口應(yīng)找好流水坡度。 6.5 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；外抹砂漿一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。

七 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥的出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告。 7.2 砂、產(chǎn)品的出廠證明。 7.3 水泥輕質(zhì)砂漿，網(wǎng)格布，抗裂砂漿產(chǎn)品的出廠證明。 7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。